Утепление и фасадную отделку жилых, общественных, коммерческих зданий можно выполнять разными способами: по классической технологии «мокрого» фасада, кирпичной облицовкой, с использованием навесных вентилируемых конструкций и так далее.
Но сегодня на мировом и российском строительном рынке набирает популярность универсальный материал – термопанели, позволяющие одновременно решать вопросы и теплоизоляции, и эстетики.
Конструкция термопанели
Конструктивно термопанель представляет собой двухслойный композитный элемент, где внутренний слой-основа изготовлен из вспененных полимеров:
- ППУ (пенополиуретан);
- ППС (пенополистирол);
- ЭППС (экструдированный пенополистирол).
Для внешнего слоя используется прочная и красивая клинкерная плитка. Впрочем, клинкер – традиционный, но не единственный вариант, в роли облицовки может выступать керамогранит, фасадная керамическая плитка, печатный бетон и даже инновационный гибкий камень.
В последнее время интерес к таким панелям резко возрос: расходы на отопление стремительно увеличиваются, и многие предпочитают единожды вложиться в качественное утепление фасада, чем платить все больше и больше за пользование энергоносителями. Так что производство термопанелей – трендовая тема на долгие годы, при правильной интерпретации способная приносить постоянный весомый доход.
Оснащение и организация производства
В понятие технологии входит как жесткое регламентирование производственного процесса, состоящего из последовательных операций, так и наличие оборудования, соответствующего определенным требованиям.
Возьмем для примера классический вариант термопанелей с основой из пенополиуретана и клинкерной облицовкой. Вопрос, который следует решить «на берегу» – будет ваше предприятие самостоятельно изготавливать клинкер или заключать договоры на его поставку? Производство полного цикла – заманчиво, поскольку исключает зависимость от добросовестности поставщиков, простои, потери в качестве. Но приобретение и запуск собственной клинкерной линии требует больших немедленных затрат. Есть разумный компромисс: первое время закупать облицовку, а по выходу на определенный уровень прибыли установить дополнительное оборудование.
Пенополиуретановую основу можно получать по технологии высокого или низкого давления; первая в силу многих причин предпочтительней. Для организации работы понадобится:
- Устройство для заливки состава в матрицу (заливочная головка ППУ).
- Платформы для перемещения заливочного оборудования к пресс-формам.
- Емкости для полиола/полиизоционата, емкость под жидкость для очистки.
- Рукавные коммуникации для подачи компонентов к заливочной головке.
- Компрессорная установка, комплекс насосов с управлением с пульта.
В случае, когда производство ведется методом низкого давления, комплектация примерно та же, только заливочная головка заменяется миксером особой конструкции.
Подготовленная смесь подается в герметичную матрицу, где и происходит формирование термопанели. Хотите, чтобы оборудование работало со всей доступной эффективностью, а готовая продукция не имела недостатков? Для этого следует строго контролировать качество сырья и расходников – смазочных материалов, кварцевого песка, закладных деталей.
Приобрести оборудование для производства термопанелей нужной производительности, сообразуясь с возможностями бюджета, не составит труда: если еще пару десятков лет назад его на 90% поставляли зарубежные заводы, то сегодня отличные решения по вполне доступным ценам предлагают многие отечественные бренды.
Этапы изготовления термопанелей
- Обработка внутренней поверхности пресс-форм смазочным составом, нейтрализующим высокую адгезию пенополиуретана.
- Размещение в матрицах клинкерных плиток с контролем технологических швов, для чего применяются специальные вставки-фиксаторы.
- Засыпка в матрицу кварцевого песка крупных фракций либо каменной крошки – материалов, формирующих внешнюю защиту соединений и поверхности пенополиуретановой основы от внешних влияний, в первую очередь прямого ультрафиолета.
- Закладка металлических либо прочных пластиковых крепежных букс, необходимых для быстрой и надежной установки термопанелей.
- Закачка в пресс-форму под давлением подготовленной смеси; она вспенивается в ходе последовательных химических реакций, в которые вступают реагенты, отвердевает, а затем охлаждается после резкого подъема температуры, сопровождающего предыдущий этап.
- Извлечение остывшего до комнатной температуры элемента из матрицы, финишная обработка под заданные размеры.
Особая конфигурация матриц дает возможность формировать панели с замком шип-паз, значительно ускоряющим монтаж утепленной облицовки на фасаде здания. В производственном процессе нет проходных этапов: только при скрупулезном, точнейшем следовании технологии, от смазки пресс-форм до автоматического контроля давления, готовая продукция будет обладать характеристиками теплопроводности, прочности, долговечности и другими, соответствующими стандартам.
Стоит ли работать по технологии низкого давления?
Если отвечать честно, то не стоит. Да, производство термопанелей на установках такого типа обходится дешевле, но полезные свойства ППУ значительно снижаются – это раз, и геометрия панелей чаще всего оставляет желать лучшего – это два. На поверку показатели уровня теплоизоляции, прочности, жесткости продукции, изготовленной по методу низкого давления, серьезно «не дотягивают» до заявленных значений.
Иногда производители пытаются компенсировать дефекты, возникшие из-за технологических нарушений, добавлением в конструкцию третьего слоя: жестких листов ОСП или СМЛ. Это конкретный маркер, указывающий на то, что при изготовлении нарушался барометрический режим. Высока вероятность, что соединения шип-паз у таких термопанелей не совпадут, и вместо легкого и быстро монтажа заказчик получит массу сложностей: неизбежную порчу части элементов при попытке восстановить нужную конфигурацию, длительный процесс подгонки с непредсказуемым практическим и визуальным результатом.
Преимущества облицовки фасадов термопанелями
- Объединение процессов утепления и облицовки фасадов и, соответственно, более низкая стоимость материалов и работ.
- Высококачественный результат при использовании заводской продукции, изготовленной при точном следовании технологии.
- Простота и большая скорость сборки покрытия за счет отличной адгезии основы и соединений типа шип-паз.
- Отсутствие необходимости в специальной подготовке фасада, достаточно стандартно выровнять плоскости.
- Разнообразие декоров облицовки, от полноценной имитации кирпичной кладки до декоративного бетона.
Инновационная система комплексного утепления и оформления фасадов термопанелями получает все более широкое распространение. По мнению специалистов строительной отрасли, это вполне перспективный вариант, способный конкурировать с более затратными и по времени, и по финансам традиционными способами.
